8-800-700-17-43 Узнать о скидках

Блочно-модульные котельные

Главная»Статьи об МКУ»Блочно-модульные котельные

Блочно-модульные котельные завоевывают в системе энергетики все большую популярность. Достоинств у этого типа котельных очень много.

Во-первых, не нужно тратить средства на строительство стационарного здания котельной. Модульно-котельная установка (МКУ) состоит из готовых модулей, собранных в заводских условиях, готовых к монтажу и имеющих всё необходимое оборудование для запуска в работу.

Во-вторых, небольшие габариты позволяют выбрать рациональное место для размещения, тем самым сократить протяженность теплотрасс, а, следовательно, снизить теплопотери и себестоимость производства тепла.

В-третьих, сборка узлов котельной в заводских условиях гарантирует высокое качество всего оборудования. Заводы-изготовители МКУ работают в тесном сотрудничестве с заказчиком и проектируют и изготавливают блок-модули в соответствии с конкретными условиями и требованиями заказчика.

Блочно-модульные котельные дают возможность получать автономное тепло и не зависеть от теплоцентралей.

Виды блочно-модульных котельных

По виду теплоносителя котельные подразделяются на:

  • водогрейные,
  • паровые,
  • комбинированные,
  • на диатермическом масле.

Водогрейные котельные используются для отопления и горячего водоснабжения жилых, административных, общественных и коммерческих объектов. Большинство водогрейных МКУ имеет диапазон мощности от 100 кВт до 30 МВт. Температура воды на выходе +90 °С, на входе +70 °С.

Паровые блочно-модульные котельные вырабатывают пар для обеспечения технологических процессов в пищевой, текстильной, табачной, химической промышленности, производстве строительных материалов и других отраслях. Производительность таких котельных может составлять от 0,2 до 30 тонн пара в час, температура пара 440 °С, давление - 63 бар.

В комбинированных блочно-модульных котельных задачи тепло- и пароснабжения решаются одновременно размещением как водогрейных, так и паровых котлов.

В котельной на диатермическом масле вместо воды или пара используются высокотемпературные органические жидкости, температура теплоносителя может достигать до 300 °С.

Любая котельная может состоять из одного и более модульных блоков в зависимости от требуемой мощности.

Блочно-модульные котельные могут работать на любом типе топлива:

  • на газовом: природном и сжиженном газе, биогазе, попутном нефтяном газе;
  • на жидком: мазуте, нефти, дизельном топливе;
  • на твердом: различных сортах угля, отходах деревообрабатывающей промышленности (сучья, стружка, опилки), на торфе, на сельскохозяйственных отходах в виде брикетов или пеллет).

В зависимости от типа сжигаемого топлива модульные котельные имеют свои отличия и особенности.

Газовые блочно-модульные котельные просты в эксплуатации, экономически эффективны и экологичны. В комплект оборудования входит система подачи топлива (газопроводы, топливопроводы и горелки).

Котельные, работающие на жидком топливе, должны иметь соответствующие склады и устройства подготовки топлива к сжиганию. Чаще всего они оборудованы устройствами для его подогрева, чтобы была возможность его распыления в горелках для более полного сжигания.

Преимущество твердотопливных котельных - доступность и низкая стоимость энергоресурса. МКУ такого типа часто используют там, где отсутствуют газопроводы или нет возможности регулярного подвоза топлива. Они дополнительно оборудуются системами топливоподачи, золошлакоудаления, тягодутьевым оборудованием для обеспечения реакции горения и золоулавливающими устройствами для очистки воздуха. Системы могут быть ручными, механизированными или автоматизированными.

Конструкция

Здание блочно-модульной котельной состоит из одного или более модулей с размещенным в них технологическим оборудованием и трубопроводной системой.

Модуль представляет собой металлический каркас из труб прямоугольного сечения и является жесткой пространственной конструкцией. Стены модуля, как правило, выполнены из сэндвич-панелей толщиной от 80 до 150 мм, а кровля - до 200 мм. Пол изготавливается из негорючих материалов, утеплен, водостоек. Все поверхности окрашивают огнезащитной краской.

Блочно-модульные котельные обычно комплектуются следующим оборудованием (состав может меняться в зависимости от вида топлива и типа котла):

  • один или несколько водогрейных/ паровых котлов с горелочными устройствами,
  • система подачи топлива (основного и резервного),
  • насосы, обеспечивающие независимую работу контуров отопления и горячей воды,
  • система водоподготовки и поддержания давления,
  • теплообменники,
  • система отвода продуктов сгорания,
  • автоматика управления и безопасности (щит электропитания, контроллеры, датчики),
  • приборы учета воды, электрической и тепловой энергии,
  • средства пожаротушения,
  • дымовые трубы.

Помимо основных технологических устройств помещение блочно-модульной котельной оборудуется системами освещения, отопления и вентиляции, кабиной оператора, сантехническим узлом.

Система работы

Тепловой контур блочно-модульных котельных может быть открытым, закрытым или осуществляться через гидравлическую стрелку.

Открытый тепловой контур соединяется с тепловой системой напрямую, что наименее затратно. При соединении с отопительной системой через теплообменник (закрытый вариант) оборудование котельной защищено от непредвиденного воздействия тепловых сетей (некачественный теплоноситель, высокое динамическое и статическое давление, перепады температур). В этом случае срок службы МКУ составит 15 и более лет. Теплообменник может быть емкостным (бойлер) или пластинчатым. В закрытой системе есть возможность использовать незамерзающий теплообменник, что позволяет не сливать воду в перерывах между работой котельной в холодное время года. Однако организация системы через теплообменник требует большей площади и увеличивает стоимость котельной.

Гидравлическая стрелка защищает систему от ударов, поддерживая постоянное давление, но не предотвращает возможное негативное воздействие тепловых сетей.

Котельные блочно-модульного типа могут работать с одно- или многоконтурной (до 4 контуров) системами. В случае использования многоконтурной системы в котельной должно быть установлено оборудование, автоматически поддерживающее температурный режим в каждом контуре.

Этапы строительства

Первый этап - проектирование котельной. В случае отсутствия специфических требований и условий в месте размещения блочно-модульной котельной могут быть использованы типовые проекты МКУ. Однако в любом случае требуется проведение изысканий для привязки котельной на местности с учетом имеющихся инженерных коммуникаций.

По желанию заказчика может быть разработан индивидуальный проект, учитывающий все нюансы места и особенности дальнейшей эксплуатации. При проектировании принимаются во внимание условия размещения, вид топлива, назначение объекта, вид теплоносителя, электроснабжение объекта, резервные источники тепло- и электроснабжения.

Спроектированная энергосистема должна работать на 100% своей мощности. Кроме того, проектно-сметная документация должна быть согласована с контролирующими органами: госпожнадзором, технадзором, санэпиднадзором, архитектурой.

После утверждения проекта и выбора оборудования на заводе изготавливается каркас модуля с основанием, затем в него монтируется основные технологические системы. Доставка блоков на площадку осуществляется автомобильным или железнодорожным транспортом.

Блочно-модульные котельные могут быть отдельно стоящими, крышными, встроенными или пристроенными к зданию.

Отдельно стоящая модульная установка обойдется дороже встроенной, но на встроенную накладываются дополнительные ограничения - экологические, противопожарные и т.д., их нельзя размещать в многоквартирных жилых домах. Крышные котельные позволяют сэкономить занимаемую площадь, уменьшить протяженность теплотрасс, снизить высоту дымоходов, что в целом снижает себестоимость производства тепла. Но здесь есть еще больше ограничений - нельзя монтировать котельные непосредственно на перекрытие или смежно с жилыми помещениями, давление паровых котлов не должно превышать 0,07 МПа, тепловая мощность не может быть больше 5 МВт для производственных зданий и 3 МВт - для жилых. Необходим также расчет несущих конструкций на дополнительную нагрузку от блока котельной.

Модули можно устанавливать практически на любую поверхность: бетонные блоки, фундамент. Котельная должна стоять на поверхности всеми восемью или десятью опорными точками. Стены здания являются навесными, они крепятся к каркасу самонарезными винтами с резиновыми шайбами. Панели крыши крепятся к балкам и прогонам тем же способом. Угловые и коньковые стыки закрываются нащельниками посредством заклепок.

После установки дымовой трубы и сборки всех блоков производится подключение модульной котельной к коммунальным сетям.

Пусконаладочные работы при запуске модульной котельной включают проверку соответствия оборудования требованиям технических условий и пожарной безопасности. Происходит опробование всей системы, а также режимная наладка котла, то есть подбираются оптимальные режимы работы котла, выполняются замеры напряжения в сети и замеры тяги. После этого проводится инструктаж работников котельной по правилам эксплуатации оборудования.

Если отсутствуют замечания и отклонения в работе всех систем блочно-модульной котельной, составляется акт о приемке и запуске в работу. После этого котельная должна быть зарегистрирована в Ростехнадзоре. Основанием для вступления объекта в эксплуатацию станет получение лицензии, которую также выдает Ростехнадзор.

Модульные котельные
Модульные котельные с ТШПМ
Газоходы котельной
Дымовая труба котельной
Модульная котельная
Изготовление модульной котельной
Скиповые подъемники
Монтаж модульной котельной
Модульная котельная в работе
Работа модульной котельной
Модульная котельная
Котлы для модульной котельной
Котлы для модульной котельной
Устройство модульной котельной
Автоматика модульной котельной на угле
Водоподготовка котельной
Угольный склад
Склад угля
Угольный склад
Бункер золы и шлака

Вас может заинтересовать