Модульно-котельные установки МКУ - это малогабаритные, надежные, экономичные котельные нового класса. Их преимущество состоит в том, что блок-модули, из которых состоит установка, изготавливаются в заводских условиях и полностью комплектуются всем технологическим оборудование - от котла с дымовой трубой до систем обслуживания: средств автоматики, пожаротушения, электроснабжения, вентиляции и т.д. Все оборудование монтируется на специальный металлический каркас, который затем обшивается утепленными пожаробезопасными сэндвич-панелями.
По типу теплоносителя и назначению МКУ делятся на водогрейные, паровые, пароводогрейные и работающие на диатермическом масле.
Котельные на диатермическом масле могут иметь температуру теплоносителя до 300 °С и используются в технологических процессах промышленного производства, где требуются температуры такого уровня (в мебельной, пищевой промышленности).
Паровые котлы обеспечивают тепло- и пароснабжение технологических процессов промышленных предприятий текстильной, пищевой, химической, нефтеперерабатывающей отраслей.
Модульные водогрейные котельные используются для индивидуального теплоснабжения и горячего водоснабжения жилых домов, коттеджей, поселков, общественных и административных зданий, объектов ЖКХ, стройплощадок, вахтовых поселков, объектов сельского хозяйства.
Мощность водогрейных котлов в блок-модульном исполнении составляет от 100 кВт до 30 Мвт. Температурный режим для отопления помещений составляет 70-95 °С, для горячего водоснабжения 55-60 °С.
В котельной может быть установлено 2 и более модулей в зависимости от необходимой мощности.
Модульные водогрейные котельные разрабатываются для работы на различных видах топлива: газообразном, жидком, твердом.
Если местность газифицирована, целесообразнее поставить газовую МКУ. Такие установки экономичны, не требуют запасов и резерва топлива, не нуждаются в топливных складах и дополнительном оборудовании. Используя природный газ, модульные котельные могут иметь в резерве жидкое топливо на случай аварийных ситуаций в газопроводах.
Блок-модуль водогрейной котельной на газовом топливе включает в себя:
- водогрейный котел с горелкой,
- систему трубопроводов,
- насосную систему,
- систему водоподготовки,
- системы КИПиА, вентиляции, электроснабжения, пожароохранную сигнализацию.
Модульные водогрейные котельные на газовом топливе снабжаются газом низкого давления через трубопровод.
Жидкотопливные котельные имеют тот же набор оборудования, но дополнительно оснащены устройствами для подогрева топлива с целью лучшего его распыления. Также им требуются складские помещения для хранения жидкого топлива. Такие МКУ могут работать на мазуте, дизельном топливе, отработанном масле, нефти.
Большая энергоемкость и теплотворная способность газообразного и жидкого топлива, высокий КПД делают их использование экономически выгодным. Кроме того, эти виды топлива экологически безопасны, не оказывают негативного влияния на окружающую среду. Применение автоматики во всех технологических процессах позволяет минимизировать количество обслуживающего персонала, тем самым сократить затраты на эксплуатацию водогрейной котельной.
Твердотопливные модульные водогрейные котельные могут работать на различных сортах угля, торфе, отходах деревообрабатывающей промышленности и сельского хозяйства.
Твердое топливо - самый доступный и дешевый энергоресурс, поэтому установить такую котельную можно практически в любом месте. В отличие от газовых и жидкотопливных котельных МКУ на твердом топливе оснащаются дополнительным оборудованием для:
- приемки и складирования топлива,
- топливоподачи в бункер котла,
- золошлакоудаления,
- очистки дымовых газов.
На территории котельной устанавливаются приемные и складские помещения для хранения 5-суточного запаса топлива. Топливо подается в котельную при помощи транспортеров. Загрузка котлов производится либо вручную на топки котлов серии КВр, либо механизированным способом в котлы серии КВм с топками ТШПМ или ТЛПХ.
Механизированная топливоподача в водогрейные котлы производится при помощи шнековых или скребковых транспортеров, скиповых устройств, грейферов. Шлакозолоудаление осуществляется также транспортерами в отвалы или золошлакосборники. На выходе из котла устанавливаются золоуловители для защиты окружающей среды от диоксида углерода и золы.
Модульные водогрейные котельные на твердом топливе могут иметь достаточно большую мощность за счет количества устанавливаемых блок-модулей.
После выбора топлива для водогрейной котельной необходимо заказать разработку проекта МКУ. Можно приобрести стандартный проект, в настоящее время различные заводы-изготовители предлагают готовые типовые решения с различными вариантами комплектации оборудованием. А можно заказать индивидуальное проектирование, в котором будут учтены все особенности места размещения, инженерных коммуникаций. Для этого необходимо заполнить опросный лист, где указать многочисленные параметры работы будущей котельной и свои пожелания.
Блок-модули изготавливаются в заводских условиях согласно проекту и доставляются на объект заказчика в готовом виде автомобильным или железнодорожным транспортом в кратчайшие сроки.
Монтаж водогрейной котельной лучше поручить занимающейся этим профессионально организации. Как правило, на монтаж уходит от нескольких дней до одной недели. Строительство МКУ на твердом топливе потребует большего времени для монтажа систем топливоподачи и золоудаления.
Для установки здания котельной, которое весит около 5 тонн, делается фундамент из бетонных блоков, гравийной подсыпки и т.д. Под дымовую трубу закладывается отдельный фундамент. Если это котельная на твердом топливе, то также монтируются складские помещения, транспортеры, наружные топливоприемники.
Блок или блоки МКУ устанавливаются на фундамент, производится их стяжка и соединение трубопроводов, стыки блоков закрывают теплоизоляцией со стальными накладками. Затем котельная подключается к коммунальным сетям.
Большое внимание уделяется пусконаладочным работам. Сюда входит пробный запуск на холостом ходу, затем комплексный запуск и наладка. Во время пробного пуска все параметры системы доводятся до расчетных. В случае обнаружения дефектов и недочетов, выясняются причины, и несоответствия устраняются.
Во время комплексного запуска работа котла настраивается на оптимальные параметры. Проводится проверка функционирования систем защиты, сигнализации, мониторинга и оповещения. Также проверяется весь гидравлический контур системы отопления в плане протечек и разгерметизации.
При отсутствии замечаний и соответствии всех показателей нормативным составляется акт о проведении запуска и готовности котельной к эксплуатации.
