В последние годы все большее распространение в энергетике получают блочно-модульные котельные. Их преимущества очевидны: не нужно возводить отдельное здание котельной, приобретать стройматериалы, нанимать бригаду строителей, заказывать и монтировать технологическое оборудование.
Производство модульных котельных максимально упрощено и позволяет устранить множество проблем, которые возникают при строительстве стационарной котельной, так как монтаж и проверка основного технологического оборудования происходят в заводских условиях. Размеры и количество блок-модулей зависят от типа и мощности котельной, а также от назначения и вида установки.
Котельные различаются:
- по характеру теплоносителя (водогрейная, паровая, комбинированная);
- по виду сжигаемого топлива: твердое (уголь, торф, дрова), жидкое (нефть, мазут, дизельное топливо, отработанные масла), газообразное (природный газ, сжиженный газ);
- по месту расположения (встроенная, пристроенная, отдельно стоящая).
Расчет мощностей котельной производится соответственно строительным нормам, объему отапливаемых объектов (отдельные здания, группа домов, коттеджный поселок, производственное помещение, сельскохозяйственный объект), климатическому режиму, характеру теплоподачи (отопление, горячее водоснабжение, выработка пара). Эти расчеты также проводит завод-изготовитель или проектирующая организация.
Проектирование
Производство модульных котельных начинается с заказа проекта. Для этого исполнитель-проектировщик должен располагать всеми данными, которые заказчик прописывает в опросном листе при оформлении заказа на проект. Требуется указать основное и резервное топливо, тип котельной (отопительная, отопительно-производственная, производственная), вид строительства (новое, реконструкция, встроенная, пристроенная, отдельная, крышная), вид доставки на объект (полный на платформе, узлами), мощность с перспективой в НВТ, тепловые нагрузки, вид водоподачи, исходная вода, наличие дымовой трубы, высота зданий-потребителей, протяженность теплотрассы и другие параметры.
Производство на заводе
Следующий этап после утверждения проекта - производство модульных котельных на заводе-изготовителе. Здание котельной представляет собой компактную, легко транспортируемую конструкцию, сваренную из металлических труб прямоугольного сечения, опирающуюся на каркас из уголков и швеллеров. Каркас обшивается сэндвич-панелями толщиной от 80 до 150 мм. Двускатная крыша выполняется из таких же панелей толщиной до 200 мм. Панели крепятся к каркасу с помощью самонарезных болтов с шайбами. Пол в котельной - это горизонтальная платформа из швеллеров, покрытая стальными листами с утеплителем. Металлическая конструкция полностью защищена от коррозии специальным покрытием, обладает повышенной снеговой, ветровой устойчивостью, имеет алюминиевые окна и двери, открывающиеся наружу.
Далее изготовленный каркас котельной оснащается всем технологическим и вспомогательным оборудованием. Если котельная встроенная, то она устанавливается только на каркас. В этом случае помещение должно быть оборудовано вентиляцией, канализацией. Вне здания котельной разрешается размещать тягодутьевые машины, золоуловители, баки и емкости различного назначения, деаэраторы, декарбонизаторы, подогреватели мазута, но при этом должна быть обеспечена их безопасная эксплуатация и защита от минусовых температур.
Основное оборудование
Производство модульных котельных предполагает сборку всего технологического оборудования на заводе, а также его проверку, тестирование и получение необходимых документов.
Модули оборудуются котлами с горелочными устройствами, трубопроводами, системой водоподготовки, насосным оборудованием, системой вентиляции, электрооборудованием, КиП, автоматикой, водоснабжением, дымоходом, транспортерами топливоподачи и шлакозолоудаления, золоуоловителями, дымососами и другим вспомогательным оборудованием.
Производство модульных котельных предусматривает работу котлов по одно-, двух- и более контурной системе теплоснабжения. В модульных котельных с закрытой одноконтурной схемой вода подается в котел через механический фильтр, нагревается и поступает к потребителю. Котельные выполненные по закрытой двухконтурной системе, состоят из внешнего (сетевого) и внутреннего (котлового) контуров. Для подпитки внутреннего контура устанавливается система водоподготовки. В этом случае применяются пластинчатые теплообменники и дополнительные насосы теплового контура.
Производство модульных котельных на твердом топливе включает в себя комплектацию системой топливоподачи и системами золошлакоудаления и золоулавливания. Загрузка топлива происходит ручным (котлы КВр) или механизированным способом (котлы КВм). К котельной твердое топливо подается транспортерами или другими погрузочно-разгрузочными механизмами (СКИПы, грейферы, скреперы). Модульные котельные комплектуются как транспортерами (шнековыми, скребковыми или ленточными), так и металлоконструкциями для их установки. Кроме того, в комплект должны входить золоулавливающие системы - сухие, мокрые или электрические, дымососы и дымовая труба.
Загрузка бункеров на твердом топливе в автоматизированном режиме позволяет котельной работать автономно в течение 2-3 суток.
Монтаж модульных котельных
Когда работы по сбору и испытанию модуля в заводских условиях закончены, завод-изготовитель доставляет его заказчику, обычно автомобильным транспортом. К этому времени объект должен быть полностью готов к приемке и монтажу: залит фундамент для здания котельной и дымовой трубы, устроены подъездные пути для подъемной техники и автомобилей, оборудованы складские помещения и площадки для хранения твердого топлива и емкости для жидкого топлива и сжиженного газа.
Монтаж котельной занимает от нескольких дней до одной недели. После установки здания на фундамент производят подсоединение всего котельного оборудования к инженерным коммуникациям. Если котельная установка состоит из нескольких модулей, их нужно объединить по длине, тщательно состыковав и затянув соединения. Также необходимо объединить все системы.
Подготовка модульной котельной к запуску
Затем проводятся пусконаладочные, режимно-наладочные работы, инструктаж обслуживающего персонала. После пуска на холостом ходу система заполняется водой и проверяется с устранением неполадок и протечек. Устанавливается оптимальный режим котельной, составляется акт и отчет о проведении пусконаладочных работ. Документы регистрируются в Ростехнадзоре, выдается лицензия на соответствующий срок, и котельная вступает в строй.
Еще одним немаловажным преимуществом модульных котельных является мобильность. В любой момент модули можно разобрать и переместить в другое место, если необходимо. Также можно увеличить ее мощность за счет добавления дополнительных модулей.
