Паровой газовый котел
Паровой газовый котел – установка, которая преобразует воду из жидкого в газообразное состояние в виде пара высокой температуры, который подается к механизмам или отдельным конструкциям под давлением. Для преобразования воды используется энергия от сжигания газа в топке.
Преимущества газовых производственных котлов
Преимущества применения газовых котлов для выработки пара под давлением для промышленных нужд:
- Высокий КПД изделия.
- Высокая энергоемкость природного газа.
- Возможность поддержания стабильного давления пара в магистралях.
- Возможность обустройства в любых промышленных цехах, индустриальных мастерских.
- Газовые паровые котлы могут попутно использоваться для отопления.
- Быстрый выход на рабочие режимы давления и температуры.
Конструктивные особенности котлов для пара
Паровые газовые котлы должны быть установлены в отдельном помещении, даже если они используются в качестве самостоятельных парогенераторных установок. Разрешается совместный монтаж, если котел применяется в комплексе промышленного оборудования или отдельных установках, но при этом весь комплекс помещается в пожаробезопасное помещение.
Монтаж и вывод газового парового котла на рабочий режим может быть выполнен самостоятельно. Чтобы не утруждать вас объемными руководствами по эксплуатации, мы рекомендуем следующую универсальную схему подключения, которая указана в паспорте объекта.
Конструкция парового газового котла состоит из следующих элементов:
- Камера горения топлива, топка или топливник.
- Система впрыска сжиженного газа или магистраль подачи газообразной среды.
- Электрофакельное устройство с пьезорозжигом.
- Дымоотвод.
- Тепловая рубашка.
- Паровые регистры.
- Водяные регистры.
- Паровой ресивер.
- Центробежный насос.
Некоторые модели котлов оснащаются компрессорами для нагнетания воздуха в камеру горения – это позволяет обеспечить более стабильное горение при насыщении пламени кислородом. Паровой газовый котел работает следующим образом: вода центробежным насосом подается в теплообменную рубашку, которая нагрета пламенем от сжигания газа. Вода начинает испаряться и улавливаться паровым регистром. После этого пар циркулирует по собственному регистру и подается в паровой ресивер. Именно он обеспечивает функциональность котла – подачу пара под давлением.
Паровой ресивер представляет из себя баллон с объемом от 0,25 д 2 кубометров (в зависимости от мощности и применения котла). В баллон нагнетается пар, который накапливается – в итоге начинает расти давление. Конструкция баллона оснащается предохранительным краном подрывного действия и автоматической (механической) заслонкой, которая приоткрывается при достижении паром определенной величины давления. Таким образом ресивер постоянно отдает и пополняется паром, что позволяет проводить по магистралям пар с одинаковой скоростью, температурой и давлением.
Безопасность
Если в котле снижается интенсивность горения или заканчивается вода, то это приведет к перебоям подачи пара, а значит и к неправильной работе исполнительных механизмов.
Если установка парового газового котла используется в качестве отдельной парогенераторной машины, то ресивер не монтируется – пар сразу же подается из регистра в технологический трубопровод. Специализация таких моделей котлов более узка – они используются для отопления, очистки поверхностей, отогрева металлических конструкций и механизмов. В обязательном порядке любые модификации газовых котлов оснащаются автоматическими датчиками контроля – таким образом осуществляется электронная безопасность технологического режима работы котлы, механически безопасность осуществляется подрывными клапанами.
